将精益方法用于日常工作

什么是精益方法？

精益是一种改善工作如何为客户创造价值的方法。它关注延误、错误和其他无效投入，并让实际执行工作的人参与流程改进。精益不只是加快工作速度或选用一个计算器。

ASQ精益概述介绍了精益在制造和服务运营中的应用。Lean Enterprise Institute将精益思维与目的、人员和流程联系起来。

理解价值

明确客户需要的结果，以及结果达到什么条件才可接受。

看清整个流程

跟踪工作的各个步骤、排队、决策和交接。

改善流动并响应需求

调查工作为什么等待或退回返工。不要仅为让某个环节保持忙碌而增加额外工作。

与团队共同学习

试行一项明确的改变，检查证据，并将有效的改进融入日常工作。

如何从一个流程入手

1. 定义问题。说明发生了什么、在哪里、何时发生，以及频率。明确怎样才算更好的结果。
2. 观察工作。绘制步骤并测量可比较的样本。区分实际工作时间与等待时间。
3. 建立基线。使用一致的定义记录需求、时间、合格产出和问题发生率。
4. 选择并测试改变。与团队调查可能原因。说明哪些证据能够支持或否定拟议对策。
5. 复查并保持。比较同等时段，检查意外影响，并明确后续跟进责任人。

这是一个实用的起步顺序。人员估算或整齐的图表不能替代观察、流程知识或试验。

实例：办公室订单处理流程

虚构教学场景，并非ORDREL客户成果。

某办公室团队预计每天录入240笔可比较的订单。每笔合格录入需要6分钟。每人每天有8个带薪小时，扣除其他工作和休息后，其中75%可用于这项任务。

在人员配置计算器中重现该结果：输入需求240、每有效工时10笔订单、8个带薪小时、75%有效时间和已配置4人。产能为240，计算所得人员缺口为零。高峰、技能、最低岗位覆盖和缺勤需另外检查。

2. 理解反复出现的问题

在另一份虚构的20张退回表单记录中，12张缺少订单标识，6张有地址问题，2张有其他问题。在帕累托工具中输入计数12、6和2。首要类别占60%，前两类合计90%。这确定了优先调查项，并不代表找到了原因。

使用5个为什么调查缺失的标识。“这个字段容易被忽略”只是假设。在将其视为解释之前，应观察表单、与团队交流并检查实例。

3. 规划对策与试验

假设团队建议在订单录入系统中设置校验规则，缺少标识时禁止提交。请在防错检查表中记录建议。分别测试有效标识、空值和仅含空格的值，记录预期与实际表现。ORDREL记录计划；校验规则必须在团队自己的系统中实现。

4. 检查变化

在下一个可比较的时段，记录表单总量、退回数量、退回原因及任何新增延误。同时比较退回比例和数量。如果改变有效且未引入其他问题，应更新作业说明并设定复查日期。在测量之前，不能假定已经改善。

应该使用哪种精益工具？

精益、改善、PDCA与精益六西格玛

持续改进指不断改善流程的工作。Kaizen（改善）通常指通过参与和学习进行改进。PDCA提供计划—执行—检查—处理循环，用于试验和复查改变。标准作业明确当前商定的方法，以便遵循并继续改进。

精益六西格玛结合多种流程改进方法，通常通过DMAIC组织：定义、测量、分析、改进和控制。ORDREL工具可以支持其中部分工作，但并非完整的统计分析套件或认证课程。MoreSteam工具箱有助于了解不同方法适用于哪些阶段。

5S涉及整理、整顿、清扫、标准化和保持工作场所。ORDREL的6S自查增加了安全维度。Poka-yoke（防错）以及错误预防等术语描述密切相关的预防与检测方法。请选择能够解释实际工作的术语。

如果需要更有结构的团队记录，可查看付费A3模板或DMAIC资料包的内容。价格、格式和英语版本说明会在结账前展示。

参考来源与延伸阅读

• ASQ：什么是精益？
• Lean Enterprise Institute：精益思维与实践
• MoreSteam：精益六西格玛工具箱
• ASQ：防错
• 美国EPA：精益思维与方法—5S
• Vorne／OEE.com：OEE计算

请参阅我们的方法与纠错流程。本页实例和工具选择建议均为ORDREL教学材料。