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Fórmula del OEE: un ejemplo de fabricación paso a paso
OEE = disponibilidad × rendimiento × calidad. Mide la proporción del tiempo de producción planificado equivalente a producir unidades conformes a la velocidad ideal del equipo; no mide lo ocupadas que están las personas.
Define primero los límites del equipo
Utiliza una máquina o línea claramente delimitada, una misma base de producto y un único período. El tiempo programado es la duración registrada del turno. El tiempo excluido corresponde a períodos en los que se decidió no planificar producción; las paradas son tiempo perdido dentro del tiempo de producción planificado. Documenta este criterio antes de comparar turnos. No reclasifiques una parada problemática como tiempo excluido solo para mejorar el indicador.
La producción total incluye unidades conformes y rechazadas. Las unidades conformes cumplen el criterio de calidad declarado; evita contar dos veces las unidades reprocesadas. La velocidad ideal es la capacidad ideal justificada del equipo para ese producto, no el promedio de una observación lenta.
Calcula un turno paso a paso
Ejemplo didáctico ficticio de fabricación. Estas cifras no son resultados de clientes de ORDREL.
| Dato | Valor | Significado |
|---|---|---|
| Tiempo programado | 480 min | Un período de ocho horas |
| Tiempo excluido | 30 min | Producción no planificada |
| Paradas | 45 min | Dentro del tiempo planificado |
| Velocidad ideal | 2 unidades/min | Equivale a 30 segundos/unidad |
| Producción total | 750 unidades | Incluye unidades rechazadas |
| Producción conforme | 720 unidades | Unidades aceptadas |
Tiempo de producción planificado = 480 − 30 = 450 minutos. Tiempo de funcionamiento = 450 − 45 = 405 minutos.
- Disponibilidad = 405 ÷ 450 = 90%.
- Rendimiento = 750 ÷ (405 × 2) = 92,5926%.
- Calidad = 720 ÷ 750 = 96%.
- OEE = 0,9 × (750 ÷ 810) × 0,96 = 80%.
Comprobación directa: producción conforme ÷ producción ideal durante el tiempo planificado = 720 ÷ (450 × 2) = 80%. Conserva toda la precisión hasta mostrar el resultado final. Multiplicar porcentajes ya redondeados puede dar un resultado ligeramente distinto.
Convierte el resultado en una pregunta
A la velocidad ideal, la producción conforme representa 720 ÷ 2 = 360 minutos productivos equivalentes. Los 90 minutos restantes se reparten en 45 de parada, 30 de pérdida de velocidad y 15 equivalentes de pérdida de calidad. En conjunto suman los 450 minutos planificados. Los minutos de pérdida de calidad son una equivalencia a la velocidad ideal, no el tiempo real dedicado a reparar defectos.
En este escenario conviene empezar investigando las paradas registradas, pero también importan la gravedad, las restricciones y la posibilidad de recuperar las pérdidas. Un valor alto no demuestra por sí solo valor para el cliente, capacidad suficiente, rentabilidad ni seguridad del proceso. No compares productos o equipos distintos mediante un promedio de porcentajes sin ponderar.
Reproduce el ejemplo en ORDREL
Abre la calculadora de OEE. Selecciona unidades/piezas y la base de producción ideal por minuto. Introduce 480 minutos programados, 30 excluidos, 45 de parada, velocidad 2, producción total 750 y conforme 720. El resultado debe ser 80% de OEE y los tres factores anteriores. El cálculo en pantalla es gratuito; guardar trabajo, exportar y generar informes depende de los límites de cada plan.
Utiliza los motivos de parada registrados para una investigación de Pareto. Al pasar a la dotación de personal, mantén separados los minutos de trabajo humano: la velocidad de un equipo no es la producción por trabajador.
Preguntas frecuentes y errores habituales
- ¿Puede el rendimiento superar el 100%? Trátalo como un posible problema de velocidad de referencia, unidades o límites del análisis que debes investigar. ORDREL lo señala sin limitar silenciosamente el valor.
- ¿La ausencia de producción siempre significa 0% de OEE? Si hay tiempo planificado y no hay producción, el OEE es cero; si no hay producción planificada, no está definido. No introduzcas datos desconocidos como ceros medidos.
- ¿Un 80% significa que la línea puede producir un 20% más de inmediato? No. Las pérdidas pueden estar ligadas a restricciones operativas o requerir inversión, cualificación y pruebas para recuperarlas.
- ¿Deben restarse los descansos dos veces? No. Declara dónde encaja cada descanso en la definición del horario y cuéntalo una sola vez.
Fuentes y notas del método
- Vorne: definiciones y cálculos de OEE (Inglés)
- Vorne: las seis grandes pérdidas (Inglés)
Las fuentes respaldan las definiciones de los métodos. Los ejemplos e interpretaciones son material didáctico de ORDREL, no un respaldo de las organizaciones citadas.