Fórmula del OEE: un ejemplo de fabricación paso a paso
Calcula disponibilidad, rendimiento, calidad y OEE de un turno. Comprueba las unidades, concilia las pérdidas y reproduce el ejemplo en ORDREL.
LEAN, CERCA DEL TRABAJO
Guías de aprendizaje de manufactura y Lean
Aprende lo necesario para dar el siguiente paso. Usa observaciones reales, definiciones claras y una fecha de revisión.
- Demanda
Comprende el ritmo necesario
- Capacidad
Compara la carga de trabajo y el tiempo disponible
- Trabajo
Observa el flujo real
- Desempeño y pérdidas
Elige un foco útil
- Causa raíz
Pon a prueba la explicación
- Mejora
Realiza una prueba delimitada
- Estandarizar
Haz que el método mejorado sea repetible
- Dar seguimiento
Mantén visibles la responsabilidad y la revisión
Conecta estos métodos mediante la Excelencia operacional
Guías de seguridad para manufactura
Guías de seguridad para manufactura sobre riesgos de máquinas, resguardos, energías peligrosas, jerarquía de controles y atrapamientos.
8 desperdicios / Muda
Reconoce los 8 desperdicios, realiza un recorrido de desperdicios y distingue el tiempo liberado del ahorro en efectivo.
MAPA DE OPERACIONES ORDREL
Una forma conectada de mejorar.
Empieza donde el trabajo necesita atención. Vuelve a pasos anteriores a medida que aprendes.
01
Demanda
Comprende el ritmo necesario
3 métodos · explorar →Tiempo takt
Qué es
Ritmo exigido por demanda: tiempo productivo disponible dividido entre demanda del cliente.
Cuándo usarlo
Para comparar ritmo requerido con ciclo observado y capacidad prevista.
Ejemplo sencillo
420 minutos disponibles entre 840 unidades requeridas dan 30 segundos por unidad.
Usa mismo período y unidades. Takt no es ciclo observado ni debe basarse en demanda inventada.
Kanban / Sistema pull
Qué es
Señal visual o digital que autoriza reposición o movimiento cuando demanda posterior consume una cantidad definida.
Cuándo usarlo
Si se empuja trabajo sin necesidad, crecen colas o la reposición es confusa.
Ejemplo sencillo
En dos contenedores, el vacío solicita reposición y el otro cubre el plazo normal.
Define cantidades por demanda, plazo y variación. Una tarjeta no arregla suministro o calidad inestables.
Justo a tiempo
Qué es
Entregar lo necesario, en cantidad y momento necesarios, según demanda real y no producción sin control.
Cuándo usarlo
Si inventario excesivo, plazos largos o sobreproducción separan trabajo y demanda.
Ejemplo sencillo
Una retirada aguas abajo activa reposición de un contenedor definido en vez de empujar stock ilimitado.
Reducir inventario sin flujo, calidad y reposición fiables puede provocar faltantes al cliente.
02
Capacidad
Compara la carga de trabajo y el tiempo disponible
3 métodos · explorar →Planificación de capacidad y personal
Qué es
Comparación estructurada de carga, tiempo productivo, ritmo, habilidades y personas asignadas.
Cuándo usarlo
Antes de un turno, cambio de demanda o decisión de personal para discutir supuestos abiertamente.
Ejemplo sencillo
1.500 minutos laborales entre 384 minutos productivos por persona dan una base aritmética de cuatro personas.
El cálculo no es el plan completo. Revisa habilidades, descansos, mínimos, variación y límites.
Análisis de cuellos de botella
Qué es
Revisión enfocada del paso que limita actualmente la producción del proceso completo.
Cuándo usarlo
Cuando la demanda supera el flujo, crecen las colas o un paso impone el ritmo.
Ejemplo sencillo
El mapa muestra inspección de 42 pedidos/hora y 55 en el siguiente paso más lento; se investiga primero inspección.
La restricción puede moverse. Revisa todo el flujo, no optimices eternamente un puesto.
Heijunka / Nivelación de la carga
Qué es
Nivelar mezcla y volumen en el tiempo en vez de lanzar grandes lotes desiguales.
Cuándo usarlo
Si demanda y decisiones de lote crean picos, falta de trabajo, horas extra o exceso de inventario.
Ejemplo sencillo
Una línea alterna tres familias en intervalos cortos repetidos en vez de producir una semana de cada una.
Nivelar no borra variación real ni límites de cambio. Contrasta secuencia con capacidad y servicio.
03
Trabajo
Observa el flujo real
6 métodos · explorar →Estudio de tiempos
Qué es
Observación estructurada de cuánto dura trabajo definido bajo condiciones declaradas.
Cuándo usarlo
Para entender variación, establecer base o apoyar conversaciones de capacidad y mejora.
Ejemplo sencillo
El equipo registra 20 intervalos comparables y anota mezcla, exclusiones e interrupciones.
Define primero límite y modo. Una muestra pequeña describe, no demuestra estándar estable.
Mapeo de procesos
Qué es
Registro visual de pasos, decisiones, relevos, esperas y límites del proceso actual.
Cuándo usarlo
Cuando las descripciones difieren o hay que ver bucles y esperas.
Ejemplo sencillo
El mapa separa seis minutos de captura de dos colas de aprobación y un bucle de retrabajo.
Mapea la realidad con detalle útil. Un dibujo perfecto del proceso deseado puede ocultar el problema.
Mapeo del flujo de valor
Qué es
Vista actual y futura del flujo de materiales e información en toda una familia de productos o servicios.
Cuándo usarlo
Si mejoras locales no reducen plazo total o varias funciones comparten el resultado.
Ejemplo sencillo
Un equipo mapea diez minutos de procesamiento en un pedido de cinco días y prioriza colas de información.
Elige una familia y límite claro. No confundas mapa detallado de proceso con flujo de valor completo.
Flujo continuo
Qué es
Mover trabajo por pasos conectados minimizando espera, lotes y trabajo en proceso según permita el proceso.
Cuándo usarlo
Cuando colas y grandes lotes de transferencia alargan plazos u ocultan defectos.
Ejemplo sencillo
En vez de pasar 50 formularios juntos, el equipo transfiere grupos pequeños durante la hora.
No fuerces flujo pieza a pieza si seguridad, curado, pruebas o mezcla exigen otro diseño.
Gemba
Qué es
Ir donde ocurre el trabajo para observar el proceso real y aprender con quienes lo hacen.
Cuándo usarlo
Antes de cambiar procesos, si los informes contradicen la realidad o hacen falta hechos comunes.
Ejemplo sencillo
Un supervisor sigue un pedido desde liberación a envasado y registra relevos, esperas y retrabajos.
No es una ronda de inspección. Pregunta, observa y respeta el trabajo sin llegar con un veredicto.
Muda / Desperdicio
Qué es
Trabajo, demora o recursos que no crean el resultado requerido por el cliente; Lean agrupa desperdicios en patrones reconocibles.
Cuándo usarlo
Al observar movimiento extra, espera, defectos, sobreproducción, inventario, transporte o procesamiento.
Ejemplo sencillo
Un pedido espera dos días una firma aunque la revisión dura cuatro minutos.
No etiquetes personas como desperdicio. Estudia el sistema y separa apoyo necesario de esfuerzo evitable.
04
Desempeño y pérdidas
Elige un foco útil
5 métodos · explorar →Eficacia global de los equipos (OEE)
Qué es
Disponibilidad × rendimiento × calidad: parte del tiempo planificado equivalente a producir conforme a velocidad ideal.
Cuándo usarlo
Para separar pérdidas de equipo en paradas, velocidad y calidad.
Ejemplo sencillo
90% de disponibilidad × 92,59% de rendimiento × 96% de calidad dan 80% de OEE.
Define tiempo planificado, velocidad ideal y producción conforme consistentemente. No es utilización laboral.
Análisis de Pareto
Qué es
Ordenar categorías comparables de mayor a menor mostrando contribución acumulada.
Cuándo usarlo
Para elegir dónde investigar primero entre muchas pérdidas o defectos.
Ejemplo sencillo
Doce identificadores faltantes, seis direcciones erróneas y dos devoluciones adicionales hacen que la primera categoría sea 60%.
La mayor categoría no es automáticamente causa raíz. Evita solapamientos y usa una medida cada vez.
Seis grandes pérdidas
Qué es
Agrupación de pérdidas: averías, preparación y ajustes, microparadas, baja velocidad, rechazos de arranque y producción.
Cuándo usarlo
Para pasar de un número OEE a pérdidas que merecen investigación.
Ejemplo sencillo
La línea separa una avería de 30 minutos de paradas repetidas de 40 segundos, no las junta como parada.
Define categorías adecuadas al proceso y no dupliques pérdidas superpuestas.
Indicadores clave de desempeño
Qué es
Pocas medidas que muestran si resultados operativos y condiciones importantes avanzan según lo previsto.
Cuándo usarlo
Para revisar de forma consistente seguridad, calidad, entrega, coste o avance de mejoras.
Ejemplo sencillo
Un tablero diario muestra producción aceptada, cumplimiento, calidad a la primera y acciones vencidas con definiciones fijas.
Cada KPI influye en conducta. Añade contexto y evita metas que premien optimización local o problemas ocultos.
Andon
Qué es
Señal visible o audible que comunica en tiempo real una anomalía y la necesidad de ayuda.
Cuándo usarlo
Cuando los problemas se ocultan hasta terminar la corrida o resulta difícil pedir apoyo rápido.
Ejemplo sencillo
Una luz cambia al detectar material incorrecto para que el equipo responda antes de continuar.
Sin respuesta, autoridad y escalamiento definidos, una señal se vuelve ruido de fondo.
05
Causa raíz
Pon a prueba la explicación
3 métodos · explorar →Diagrama de Ishikawa
Qué es
Mapa causa-efecto que organiza posibles explicaciones alrededor de un resultado definido.
Cuándo usarlo
Cuando pueden contribuir varias familias de causas y hay que planificar comprobaciones.
Ejemplo sencillo
Las fugas se exploran mediante hipótesis de máquina, método, material, medición, personas y entorno.
Las ramas son hipótesis. Registra qué evidencia apoyaría o debilitaría cada una.
5 porqués
Qué es
Preguntar para construir y probar una explicación causal, un vínculo cada vez.
Cuándo usarlo
Para un problema concreto con evidencia examinable detrás de cada porqué.
Ejemplo sencillo
Un folleto incorrecto lleva del envase observado a preparación y cambio, exigiendo evidencia en cada vínculo.
Cinco no es una cuota. Ramifica mecanismos diferentes y no confundas consenso con prueba.
Análisis de causa raíz
Qué es
Investigación disciplinada de mecanismos y condiciones del sistema que permiten un problema definido.
Cuándo usarlo
Tras contener, si el problema puede repetirse sin cambiar condiciones facilitadoras.
Ejemplo sencillo
El equipo comprueba material, método, registros y ruta de fallo antes de elegir acción correctiva.
Puede haber causas que interactúan. Detén la cadena al acabar la evidencia y evita culpar por defecto.
06
Mejora
Realiza una prueba delimitada
6 métodos · explorar →Resolución de problemas A3
Qué es
Relato conciso de mejora que conecta situación actual, objetivo, análisis, contramedida y seguimiento.
Cuándo usarlo
Cuando un equipo necesita una visión común del problema y del razonamiento del cambio.
Ejemplo sencillo
El equipo registra una base de cambio de formato de 40 minutos, prueba preparación anticipada y revisa calidad y tiempo.
Rellenar casillas no prueba la explicación. Mantén visibles evidencia e incertidumbre.
DMAIC
Qué es
Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar: mejora por etapas de un proceso existente con evidencia.
Cuándo usarlo
Para problemas recurrentes medibles que requieren investigación prolongada y control sostenido.
Ejemplo sencillo
El equipo define el defecto, valida datos, comprueba causas, ensaya un cambio y asigna respuesta a desvíos.
Las etapas pueden repetirse. Avanzar con mediciones poco fiables da falsa certeza al análisis.
PDCA
Qué es
Planificar, Hacer, Verificar, Actuar: ciclo corto para declarar expectativa, probar, revisar evidencia y adaptar.
Cuándo usarlo
Para cambios enfocados con pruebas acotadas y aprendizaje rápido.
Ejemplo sencillo
Planifica preparación nueva, pruébala en un turno aprobado, compara búsqueda y calidad, y adopta o revisa.
Hacer es probar, no implantar permanentemente. Define resultado y límites antes de empezar.
Kaizen
Qué es
Mejora continua mediante aprendizaje frecuente y cambios prácticos con quienes conocen el trabajo.
Cuándo usarlo
Para crear el hábito diario de mejorar sin esperar solo grandes proyectos.
Ejemplo sencillo
El equipo prueba una ubicación de material una semana, revisa desplazamientos y ajusta el estándar conjuntamente.
No es un buzón de ideas. Cada idea necesita problema, prueba, responsable y verificación.
SMED / Cambio rápido
Qué es
Reducir sistemáticamente cambios trasladando tareas aptas fuera de parada, simplificando tareas internas y estandarizando secuencia.
Cuándo usarlo
Cuando preparaciones largas fuerzan lotes grandes, reducen disponibilidad o flexibilidad.
Ejemplo sencillo
Herramientas y materiales verificados se preparan antes de parar; ajustes internos se simplifican y cronometran.
No traslades trabajo inseguro o no medido a otro turno o persona para aparentar una parada menor.
Poka-Yoke / Prevención de errores
Qué es
Diseñar para prevenir un error concreto o detectarlo antes de que sus consecuencias avancen.
Cuándo usarlo
Cuando se conoce el mecanismo recurrente y puede probarse prevención o detección práctica.
Ejemplo sencillo
Un conector con encaje impide orientación incorrecta y se somete a pruebas controladas.
Formación y recordatorios ayudan, pero no impiden físicamente o lógicamente el error.
07
Estandarizar
Haz que el método mejorado sea repetible
4 métodos · explorar →Trabajo estandarizado
Qué es
Mejor método actual acordado para realizar trabajo repetible de forma segura, consistente y visible.
Cuándo usarlo
Después de establecer una secuencia fiable o si la variación del método genera problemas evitables.
Ejemplo sencillo
Una célula documenta secuencia, puntos de calidad, tiempo esperado y respuesta ante anomalías.
Debe ser utilizable y revisable. Congelar un método malo solo estandariza desperdicio.
5S / 6S
Qué es
Método repetible para clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y sostener el puesto. 6S añade explícitamente la seguridad.
Cuándo usarlo
Cuando desorden, búsquedas, ubicaciones confusas o condiciones cambiantes dificultan trabajar de forma consistente.
Ejemplo sencillo
Una célula de envasado marca ubicaciones, retira suministros obsoletos y añade una revisión semanal con responsable.
Una limpieza de un día no es 5S. El estándar y el seguimiento sostienen el cambio.
Mantenimiento productivo total
Qué es
Enfoque compartido de eficacia del equipo con mantenimiento planificado, cuidado del operador, prevención de pérdidas y mejora.
Cuándo usarlo
Si condiciones repetidas del equipo reducen disponibilidad, velocidad o calidad y la responsabilidad está fragmentada.
Ejemplo sencillo
Operadores limpian e inspeccionan según lo definido; mantenimiento analiza fallos repetidos y planifica trabajo profundo.
El cuidado del operador no debe exceder formación ni autorización. Protege tiempo de mantenimiento planificado.
Jidoka
Qué es
Crear capacidad de detectar anomalías, parar o contenerlas y evitar defectos aguas abajo.
Cuándo usarlo
Cuando equipo o proceso reconoce un fallo relevante y necesita una respuesta clara.
Ejemplo sencillo
Un sensor detecta un componente ausente e impide el ciclo siguiente hasta la comprobación aprobada.
La parada automática debe considerar consecuencias, recuperación segura, falsas alarmas y riesgo de anulación.
08
Dar seguimiento
Mantén visibles la responsabilidad y la revisión
4 métodos · explorar →Entrega de turno
Qué es
Transferencia bidireccional entre equipos de estado, riesgos abiertos, controles temporales y próximas acciones.
Cuándo usarlo
Donde trabajo, equipos o decisiones continúan entre turnos o responsables.
Ejemplo sencillo
El saliente registra estado, aprobación pendiente y dueño de acción; el entrante confirma lo crítico.
Un formulario completo no demuestra comprensión ni sustituye permisos, liberaciones o escalamiento requerido.
Gestión visual
Qué es
Hacer comprensibles condiciones normales, prioridades, avance y anomalías donde y cuando se trabaja.
Cuándo usarlo
Si hay que preguntar estados básicos o los problemas solo aparecen al compilar informes.
Ejemplo sencillo
Un tablero de turno muestra plan, producción aceptada, restricciones y acciones con responsable mediante definiciones coherentes.
Más tableros no implican claridad. Retira medidas obsoletas y diseña la respuesta a anomalías.
Objetivos SMART
Qué es
Objetivos específicos, medibles, alcanzables, relevantes y con plazo.
Cuándo usarlo
Cuando una intención vaga necesita resultado, responsable y revisión claros.
Ejemplo sencillo
Reducir la mediana de espera de aprobación de 18 a 10 horas antes del 30 de noviembre manteniendo la comprobación de calidad.
Una meta precisa puede ser incorrecta. Conéctala al cliente y proceso, no solo al plazo.
Hoshin Kanri
Qué es
Proceso de gestión que conecta pocas prioridades estratégicas con trabajo medible, responsables y revisiones.
Cuándo usarlo
Cuando hay demasiados proyectos desconectados o el trabajo diario se aleja de la estrategia.
Ejemplo sencillo
Un centro convierte entrega en pocas mejoras anuales clave, medidas de equipo y revisiones mensuales.
Cascadas de objetivos no alinean si no se pueden plantear conflictos, límites o aprendizaje.
Calculadora de personal
01 / HERRAMIENTA GRATUITA
Planifica el próximo turno
Relaciona carga de trabajo, tiempo disponible y ritmo para analizar la capacidad.
Planificar personalLaboratorio de Pareto
02 / HERRAMIENTA GRATUITA
Comprende un problema recurrente
Identifica dónde se concentran las pérdidas. Revisa la evidencia antes de elegir una contramedida.
Explorar ParetoCalculadora de valor
03 / HERRAMIENTA GRATUITA
Justifica la mejora
Distingue el valor del tiempo liberado del dinero que realmente puedes ahorrar.
Estimar el valor¿NUEVO EN LEAN?
Empieza observando el trabajo.
Lean ayuda a comprender cómo fluye el trabajo, qué lo obstaculiza y cómo un equipo puede mejorarlo con cambios pequeños y comprobados.
Leer la introducción práctica →Elige la siguiente pregunta útil.
¿Dónde se concentran las pérdidas?
ORDREL / CENTRO DE CONOCIMIENTO LEAN
Herramientas Lean, explicadas sin jerga.
Comprende qué hace cada método, cuándo usarlo y qué herramienta ORDREL te ayuda a aplicarlo.
Todos los conceptos Lean →Métodos de manufactura, paso a paso
Guías con ejemplos ficticios, comprobaciones de cálculo y enlaces a las herramientas. Empieza por tu pregunta y contrasta las suposiciones con tu proceso.
Pérdidas de OEE, utilización y objetivos: qué medir
Separa las pérdidas de disponibilidad, velocidad y calidad de la utilización del calendario. Usa un ejemplo de OEE conciliado sin convertir un objetivo genérico en una promesa.
Personal de fabricación: calcula los operarios necesarios
Estima los operarios a partir de la carga de trabajo, el contenido de mano de obra y el tiempo productivo. Revisa un ejemplo, el redondeo, los límites del proceso y sus restricciones.
Estudio de tiempos: observaciones, tiempo estándar y suplementos
Planifica un estudio de tiempos, distingue observaciones de un estándar justificado y compara convenciones de suplementos mediante un ejemplo comprobado.
Tiempo de ciclo, tiempo takt y plazo total en fabricación
Compara el ciclo medido, el takt basado en demanda y el plazo de principio a fin. Calcula un turno ficticio y comprende qué indica cada medida.
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Resolución de problemas A3: ejemplo completo de fabricación
Conecta una brecha observada con evidencia, contramedidas, un ensayo y seguimiento en un A3. Incluye un cambio de formato ficticio.
DMAIC en fabricación: etapas, evidencia y entregables
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Pareto de pérdidas de producción: ejemplo completo
Ordena pérdidas comparables de fabricación y calcula correctamente el porcentaje acumulado. Distingue una prioridad de Pareto de una causa raíz verificada.
Poka-Yoke: ejemplos de prevención de errores en fabricación
Distingue prevención, detección y aviso. Planifica pruebas de desafío seguras y conecta el control propuesto con un mecanismo de error verificado.
Entrega de turno en fabricación: información para actuar
Prepara una entrega útil con estado actual, acciones abiertas, controles temporales y confirmación del receptor. Incluye un ejemplo ficticio.