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机器风险评估:制造业实用指南

明确机器任务,识别暴露,评估风险,选择更强的控制措施并验证结果,建立有证据支持的制造业审查记录。

  1. 明确机器与任务
  2. 识别暴露情况
  3. 评估现有风险
  4. 选择更强的控制措施
  5. 明确行动与证据
  6. 验证剩余风险
逐步审查,每一步都有证据支持

先明确边界,再评分

记录机器、预定任务、运行模式、物料和参与人员。包括可预见的调机、清洁及清除卡料。说明可能接触的位置和缺失信息。只能从经授权的安全位置观察,不应为收集证据而重现危险事件。

区分危险、暴露与控制措施

旋转轴是危险源;清洁时靠近轴描述了暴露。只有确认防护装置状态及对该任务的有效性后,才能将其作为控制措施。记录每个等级的依据和不确定性。ISO 12100 提供国际机械安全风险评估与风险减小框架。

选择改变并明确验证方式

优先考虑消除暴露,再考虑更强的设计措施,而非仅依赖提醒。指定责任人,明确证明预期防护效果所需的证据。实施后及相关变化后重新评估。分数降低本身不能证明措施有效。

辊筒送料任务

制造业示例

团队发现人员为引导物料而反复靠近卷入点,应记录发生条件,审查送料方法并寻求工程解决方案。验证应检查改变后的任务、卷入点可达性及新危险;该示例不规定安全距离。

从一项真实任务开始

已验证的 Free 账户在整个使用期间可免费成功完成 3 个安全案例。仅成功保存的完成记录计入次数。

已保存的安全工作仍可访问。

选择 ORDREL Plus 继续使用,每月 $9.99 美元。

制造业机器风险评估软件

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资料来源与适用范围

ORDREL 帮助记录审查过程,不提供机器认证、法律意见或作业批准。用户评定的序数等级用于辅助确定优先顺序,不代表概率,也不表示机器已安全。请遵守适用的当地要求及所在组织经批准的程序。