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FMEA-Studio: Prozess-FMEA und Lenkungsplan
Prozessrisiken ordnen und den Lenkungsplan erstellen.
So funktioniert es
Das erhalten Sie · Finden Sie heraus, wie Ihr Prozess versagen kann, bevor es passiert, gewichten Sie die Risiken mit der Aufgabenpriorität nach AIAG & VDA, handeln Sie bei den höchsten und machen Sie aus dem Ergebnis einen Produktionslenkungsplan.
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So erstellen Sie eine Prozess-FMEA und einen Produktionslenkungsplan
Eine Prozess-FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) fragt Schritt für Schritt, wie ein Prozess versagen kann, was das für den Kunden bedeutet und warum es passieren würde. Sie gewichtet die Risiken, damit das Team zuerst an den richtigen arbeitet, und sie speist den Produktionslenkungsplan, der den Prozess sicher hält.
Mit den Schritten und ihrer Funktion beginnen
Listen Sie die Prozessschritte der Reihe nach auf. Schreiben Sie zu jedem, was er leisten muss (die Funktion) und wie gut (die Anforderung, aus der Zeichnung oder der Spezifikation). Ein Fehler ist eine nicht erfüllte Anforderung – erst dadurch werden die Fehlerarten konkret.
Fehlerketten bilden: Fehlerart, Fehlerfolge, Fehlerursache
Fragen Sie bei jedem Schritt, wie er versagen kann (die Fehlerart), was der Kunde oder der nächste Schritt dann erlebt (die Fehlerfolge) und warum es passieren würde (die Fehlerursache). Eine Kette je Ursache: Zwei verschiedene Ursachen desselben Fehlers brauchen verschiedene Maßnahmen.
Bedeutung, Auftreten und Entdeckung bewerten
Die Bedeutung (S) bewertet die schlimmste Fehlerfolge, von 1 (keine Auswirkung) bis 10 (Sicherheit oder Gesetz, ohne Vorwarnung). Das Auftreten (O) bewertet, wie wahrscheinlich die Ursache mit der heutigen Vermeidung ist. Die Entdeckung (D) bewertet, wie wahrscheinlich die heutigen Prüfungen den Fehler finden, bevor er den Prozess verlässt; 1 heißt, er kann nicht durchkommen. Bewerten Sie im Team, mit den Skalen vor Augen.
Aufgabenpriorität (AP) oder RPN?
Die RPN (Risikoprioritätszahl, RPZ) multipliziert S × O × D, sodass sehr unterschiedliche Risiken dieselbe Zahl haben können. Das AIAG-&-VDA-Handbuch (2019) hat sie durch die Aufgabenpriorität ersetzt: eine Tabelle, die zuerst die Bedeutung, dann das Auftreten und dann die Entdeckung gewichtet und hoch, mittel oder niedrig ergibt. Hoch heißt handeln; mittel heißt handeln oder begründen; niedrig heißt handeln, wenn es einfach ist. Das Studio zeigt beides.
Starke Maßnahmen wählen und neu bewerten
Nur eine Konstruktionsänderung senkt die Bedeutung. Wer die Ursache verhindert, senkt das Auftreten; eine automatische Prüfung senkt die Entdeckung. Zielen Sie hoch auf der Maßnahmenleiter: beseitigen oder fehlersicher machen, bevor Sie sich auf Prüfung oder Schulung verlassen. Geben Sie jeder Maßnahme einen Verantwortlichen und einen Termin, erfassen Sie den Nachweis und bewerten Sie dann neu.
Daraus einen Produktionslenkungsplan machen
Für jedes hohe oder mittlere Risiko, jedes besondere Merkmal und jede Bedeutung 9–10 legt der Lenkungsplan fest, was geprüft wird, gegen welche Spezifikation, wie, wie oft, von wem – und den Reaktionsplan, wenn etwas schiefgeht. Überprüfen Sie FMEA und Plan, sobald sich der Prozess ändert oder ein neuer Fehler auftritt.
Bevor Sie fertig sind
Jeder Schritt hat seine Funktion und Anforderung. Jede Kette hat Fehlerart, Fehlerfolge und Fehlerursache, vom Team bewertet. Jede Kette mit hoher Priorität hat eine Maßnahme mit Verantwortlichem und Termin. Ketten mit Bedeutung 9–10 sind angegangen und als besondere Merkmale gekennzeichnet. Der Lenkungsplan sagt, wie, wie oft, wer und was zu tun ist.