ORDREL / OEE
OEE und Verlustanalyse
Anlagenleistung verstehen und produktive Zeitverluste erkennen.
Schließe nur Zeiten aus, in denen keine Produktion vorgesehen war. Rüstzeiten und andere Stopps innerhalb der geplanten Produktion zählen mit. Ziehe denselben Stopp nicht zweimal ab.
Nutze die höchstmögliche Geschwindigkeit für dieses Produkt und diese Anlage. Ein beobachteter Durchschnitt oder eine Arbeitsleistung ist keine ideale Anlagengeschwindigkeit.
Gutmenge ist beim ersten Durchlauf ohne Nacharbeit konform. Verwende für Gesamtmenge, Gutmenge und ideale Geschwindigkeit dasselbe Maß.
Stoppzeit aufschlüsseln
Optional. Nutze überschneidungsfreie Stoppzeiten. Nicht zugeordnete Stoppzeit bleibt sichtbar.
Rückgewinnung von Stoppzeit erkunden
Nur ein Szenario: Die zurückgewonnenen Minuten laufen mit der Leistung und Erstpassquote dieses Zeitraums. Produkt, Qualität und Geschwindigkeit werden als stabil angenommen.
Fiktives Beispiel · ersetze alle Eingaben durch deine Messwerte.
Methode, Grenzen und Quellen
Verfügbarkeit = Laufzeit ÷ geplante Zeit. Leistung = Gesamtmenge ÷ (Idealrate × Laufzeit). Qualität = Gutmenge ÷ Gesamtmenge. OEE = ideale Zeit für die Gutmenge ÷ geplante Zeit. Nicht verfügbare Faktoren erscheinen als —.
Verluste werden in äquivalenten Minuten dargestellt: erfasste Stopps; Laufzeit minus Idealzeit für die Gesamtmenge; Idealzeit für Ausschuss/Nacharbeit; Idealzeit für die Gutmenge. Ihre Summe entspricht der geplanten Produktionszeit.
Ein Produkt, eine Anlagengrenze, ein Zeitraum. Speichere bei unterschiedlichen Idealgeschwindigkeiten getrennte Durchläufe; bilde keinen Mittelwert ihrer OEE-Prozentsätze. Nutze die Personalplanung für Arbeitsaufwand und Dienstleistungskapazität.