ORDREL / KOSTENLOSES TOOL
SPC-Studio: Regelkarten und Cpk
Regelkarten und Prozessfähigkeit aus Ihren Daten.
So funktioniert es
Das erhalten Sie · Fügen Sie Ihre Daten ein, erhalten Sie die passende Regelkarte und sehen Sie, ob der Prozess stabil und fähig ist – in klaren Worten.
Tools und Speichern bleiben kostenlos. Datenexporte und Berichte erfordern Plus oder Teams.Pläne vergleichen →
So nutzen Sie Regelkarten und Prozessfähigkeit
Die statistische Prozesslenkung (SPC) trennt die normale Streuung eines Prozesses von den Signalen, dass sich etwas verändert hat. Eine Regelkarte zeigt das über die Zeit; die Prozessfähigkeit vergleicht den Prozess mit dem, was der Kunde zulässt.
Die passende Regelkarte wählen
Messwerte, jeweils einer (ein Gewicht, eine Zeit): die Karte für Einzelwerte und gleitende Spannweite (I-MR). Kleine Stichproben, die zusammen entnommen werden: X̄-R, oder X̄-S ab 10 Werten je Stichprobe. Fehlerhafte Einheiten aus einer Stichprobe: die p-Karte, oder die np-Karte, wenn der Stichprobenumfang immer gleich bleibt. Gezählte Fehler: die c-Karte bei jeweils gleicher Produktmenge, die u-Karte, wenn die Menge schwankt.
Die Regelkarte lesen
Die Mittellinie ist der Mittelwert. Die Eingriffsgrenzen liegen etwa 3 Standardabweichungen auf beiden Seiten und stammen aus dem Prozess selbst, nicht aus der Spezifikation. Ein Punkt außerhalb einer Grenze, 9 in Folge auf einer Seite oder 6 in Folge steigend oder fallend sind Signale: Etwas Bestimmtes ist passiert. Alles andere ist Streuung aus zufälligen Ursachen.
Auf Signale reagieren, nicht auf Rauschen
Wenn ein Punkt ein Signal zeigt, klären Sie, was passiert ist, solange es frisch ist, und schreiben Sie es auf. Wer den Prozess nach jedem Punkt nachstellt, der nur hoch oder niedrig liegt, erhöht die Streuung, statt sie zu senken. Streuung aus zufälligen Ursachen sinkt nur, wenn sich das System ändert: Methoden, Anlagen, Material.
Prozessfähigkeit: Cp, Cpk, Pp und Ppk
Cp vergleicht die Breite der Spezifikation mit der Streuung des Prozesses; Cpk berücksichtigt zusätzlich, wie weit der Mittelwert von der näheren Spezifikationsgrenze entfernt ist. Pp und Ppk tun dasselbe mit der Gesamtstreuung. Cpk 1,33 bedeutet, dass die nähere Grenze 4 Standardabweichungen entfernt liegt – das übliche Minimum. Cpk unter 1,0 bedeutet, dass ein Teil der Produktion außerhalb der Spezifikation liegt.
Erst stabil, dann fähig
Die Prozessfähigkeit sagt die Zukunft nur voraus, wenn der Prozess beherrscht ist. Beseitigen Sie zuerst die speziellen Ursachen. Nutzen Sie mindestens 20–25 Punkte (oder 100 Werte), bevor Sie dem Cpk vertrauen, und prüfen Sie, ob die Daten normalverteilt aussehen: Wenn nicht, vertrauen Sie den beobachteten Werten außerhalb der Spezifikation mehr als den erwarteten.
Unter Kontrolle halten
Legen Sie fest, wer den Punkt einträgt, wie oft und was bei einem Signal passiert – den Reaktionsplan. Beginnen Sie nach einer gezielten Änderung einen neuen Abschnitt, damit die Regelkarte neue Grenzen erhält. Halten Sie Eingriffsgrenzen und Spezifikationsgrenzen auseinander: Die einen beschreiben den Prozess, die anderen den Kunden.
Bevor Sie den Zahlen vertrauen
Punkte in zeitlicher Reihenfolge, jedes Mal gleich gemessen. Mindestens 20 Punkte für belastbare Grenzen. Keine ungeklärten Signale im aktuellen Abschnitt. Spezifikationsgrenzen vom Kunden oder aus der Zeichnung. Genug Daten für ein schmales Cpk-Intervall.