ORDREL / Operational Excellence
Operational Excellence, nah an der Arbeit.
Die Arbeit klar erkennen. Verluste oder Risiken verstehen. Eine praktische Maßnahme wählen. Prüfen, was sich verändert hat. Die Verbesserung sichtbar halten.
Tägliche Arbeit mit nachhaltiger Verbesserung verbinden.
Operational Excellence ist mehr als ein einzelnes Werkzeug oder Programm. Sie verbindet Zielsetzung, tägliche Arbeit, Problemlösung, sicherere und leistungsfähigere Prozesse, Nachweise und konsequente Nachverfolgung. ORDREL unterstützt die praktische Umsetzung zwischen einer Beobachtung und einer dauerhaften Verbesserung.
- Erkennen, was passiert.
- Wesentliches von Unwesentlichem trennen.
- Verluste oder Risiken verstehen.
- Eine praktische Gegenmaßnahme wählen.
- Die Nachweise prüfen.
- Das Ergebnis sichtbar halten.
Der ORDREL-Verbesserungskreislauf
Beginnen Sie dort, wo die Arbeit Aufmerksamkeit braucht. Verbinden Sie mit jedem nächsten Schritt Nachweise, Maßnahmen und Nachverfolgung.
Beobachten
Die tatsächliche Arbeit verstehen, bevor Sie eine Lösung wählen.
Verstehen
Verluste, Engpässe und Ursachen sichtbar machen.
Handeln
Eine praktische Maßnahme wählen und dokumentieren.
Überprüfen
Vorher und nachher vergleichen. Schutzmaßnahmen, Wirksamkeit und Wertbeitrag anhand von Nachweisen prüfen.
Aufrechterhalten
Die Arbeit erneut betrachten, fällige Überprüfungen durchführen und die nächste Übergabe klar gestalten.
Lean ist eine zentrale Methodik im übergeordneten System.
Lean schafft eine praktische Grundlage, um Wert, Fluss, Verschwendung und Probleme direkt bei der Arbeit zu erkennen. Operational Excellence erfordert außerdem Sicherheit, Qualität, Leistungsfähigkeit, Managementsysteme, Überprüfung und Standardisierung. Nutzen Sie die bestehenden Lean-Leitfäden für die Methoden und diese Übersicht, um sie mit dem übergeordneten betrieblichen System zu verbinden.
Wo Operational Excellence wirksam wird
Wählen Sie Ihre betriebliche Fragestellung und anschließend ein passendes Werkzeug oder einen Arbeitsbereich.
Fluss & Kapazität
Bedarf, Arbeitsinhalte, Prozessfluss und Ressourcen verstehen.
Leistung & Verluste
Erkennen, wo Zeit, Verfügbarkeit oder Wert verloren gehen.
Sicherheit & Risiko
Tätigkeiten und Gefährdungen mit wirksameren Schutzmaßnahmen und deren Überprüfung verbinden.
Problemlösung & Qualität
Von Symptomen zu Ursachen und Gegenmaßnahmen gelangen.
Standardisieren & aufrechterhalten
Den nächsten Schritt und die Nachverfolgung sichtbar machen.
Beginnen Sie mit dem Problem, das vor Ihnen liegt.
- Wir erreichen das Produktionsziel nicht.Zykluszeit und Taktzeit vergleichen
- Wir wissen nicht, wie viele Personen für die Arbeit benötigt werden.Personalbedarf abschätzen
- Stillstände bestimmen die Schicht.OEE und Verluste untersuchen
- Dasselbe Qualitätsproblem tritt immer wieder auf.Ursachen mit Ishikawa untersuchen
- Eine Tätigkeit birgt ein Sicherheitsrisiko. Die Schutzmaßnahmen müssen überprüft werden.Safety Intelligence öffnen
- Wir sehen Verschwendung, können das Verbesserungspotenzial aber nicht beziffern.Waste Opportunity öffnen
- Wir haben etwas verändert, aber noch nicht geprüft, ob es wirkt.Die Nachverfolgung in A3 dokumentieren
Eine umgesetzte Maßnahme ist noch keine abgeschlossene Verbesserung.
Eine Maßnahme ist der Ausgangspunkt für Nachweise, kein Beleg für das Ergebnis. Halten Sie Beobachtung, Gegenmaßnahme und Nachverfolgung miteinander verbunden.
- Auch eine stärkere Schutzmaßnahme muss überprüft werden.
- Freigesetzte Zeit und Kapazität sind nicht automatisch finanzielle Einsparungen.
- Eine Gegenmaßnahme braucht weiterhin Nachverfolgung.
- Ein gespeichertes Projekt sollte auch nach der Umsetzung einer Maßnahme sichtbar bleiben.
Die Arbeit sichtbar halten.
Über Meine Arbeit gelangen Sie direkt zu gespeicherter Arbeit zurück. Unterstützte Projekte der kostenlosen Werkzeuge können Aktiv sein oder ausdrücklich als Abgeschlossen markiert werden, mit optionalen Überprüfungsterminen. Abgeschlossen ist ein Projektstatus, kein Nachweis der Wirksamkeit. Eine fällige Überprüfung oder Maßnahme kann auch nach dem Abschluss den Status Überprüfung erforderlich auslösen. Safety und Waste behalten ihre eigene nachweisgestützte Nachverfolgung.
- Aktiv
- Überprüfung erforderlich
- Abgeschlossen
Wissen vertiefen
Öffnen Sie den passenden Leitfaden für die Methode oder Frage, mit der Sie sich beschäftigen.
Methodik & Quellen
Weiterführende Informationen von unabhängigen Fachorganisationen. Diese Verweise bedeuten keine Zugehörigkeit, Empfehlung oder Zertifizierung. Der oben dargestellte Kreislauf mit fünf Phasen ist ein eigener Orientierungsrahmen von ORDREL.
- Shingo Institute — Shingo-Modell
Zielsetzung, Systeme und tägliches Verhalten unterstützen nachhaltige Verbesserung.
- Lean Enterprise Institute — Lean Thinking and Practice
Kundenwert, Fluss, wiederholte Verbesserung und standardisierte Arbeit verbinden.
- ASQ — Planen, Umsetzen, Prüfen, Handeln (PDCA)
Eine Änderung erproben, die Nachweise prüfen und die Erkenntnisse im nächsten Zyklus nutzen.