KOSTENLOSE TOOLS · KEIN KONTO NÖTIG
Finden Sie das richtige Tool
für die Aufgabe.
Wählen Sie Ihre Aufgabe. Probieren Sie das Beispiel aus und nutzen Sie dann eigene Zahlen.
Wie diese Werkzeuge Operational Excellence unterstützen
Alle Werkzeuge auf einen Blick
Acht geführte Studios und fünf klassische Arbeitsbereiche, kostenlos – dazu zwei Premium-Intelligence-Produkte.
- OEE & VerlustanalyseGeführtes Studio
- Pareto-AnalyseGeführtes Studio
- WertrechnerGeführtes Studio
- 5-Why-ArbeitsblattGeführtes Studio
- Ishikawa-DiagrammGeführtes Studio
- ProzessdarstellungGeführtes Studio
- 6S-SelbstbewertungGeführtes Studio
- SchichtübergabeGeführtes Studio
- Zykluszeit und Takt
- Personalbedarfsrechner
- Fehlervermeidung
- A3-Verbesserungsgeschichte
- DMAIC-Untersuchung
- Safety IntelligencePremium
- Waste OpportunityPremium
Premium-Tools
Kostenlose Testphase verfügbarSicherheitsanalyse
Risiken reduzieren, wirksame Maßnahmen belegen und finanzielle Risiken sichtbar machen.
Sicherheitsanalyse testen →3 erfolgreich abgeschlossene Sicherheitsfälle kostenlos enthalten
Danach mit Plus für $9.99 USD pro Monat weiterarbeiten.
- Tätigkeit
- Gefährdung
- Risiko
- Maßnahme
- Wirksamkeit prüfen
8 Verschwendungsarten / Muda
Verschwendung reduzieren
Verschwendung erkennen. Potenzial messen. Ursachen beheben. Wert nachweisen.
Beobachtung starten3 erfolgreich abgeschlossene Verschwendungsanalysen kostenlos enthalten
Danach mit Plus für $9.99 USD pro Monat weiterarbeiten.
So funktioniert die kostenlose Nutzung
- Verifizierte Free-Konten enthalten über die gesamte Kontolaufzeit 3 erfolgreich abgeschlossene Verschwendungsanalysen.
- Entwürfe, Änderungen und Vorschauen verbrauchen keinen Abschluss.
- Safety hat ein eigenes, getrenntes Kontingent von 3 Fällen.
- Weitere Premium-Nutzung richtet sich nach Ihrem gültigen Plus- oder Teams-Zugang.
BeobachtenMessenHandelnPrüfen
MIT DEM PROBLEM BEGINNEN
Was möchten Sie verbessern?
Wählen Sie die anstehende Aufgabe. Finden Sie einen praktischen Ausgangspunkt.
Produktionsziel verfehltZu wenig PersonalWiederkehrendes QualitätsproblemZu viel StillstandDen größten Verlust verstehen
Sie kennen die Arbeit.
Finden wir einen sinnvollen Ausgangspunkt.
HIER BEGINNEN · Zu wenig Personal
Personalrechner
Warum dieses Tool
Vergleichen Sie Arbeitslast, produktive Zeit und verfügbares Personal.
Was Sie erfahren
Ein rechnerischer Ausgangspunkt für die Personalplanung. Prüfen Sie Qualifikationen und Prozessgrenzen.
OPTIONALER NÄCHSTER SCHRITT
Zeitstudien-Labor
HIER BEGINNEN · Produktionsziel verfehlt
OEE und Verlustanalyse
Warum dieses Tool
Trennen Sie Stillstands-, Geschwindigkeits- und Qualitätsverluste im Anlagenausstoß.
Was Sie erfahren
Welche Verlustkomponente vor einem Aufholplan Aufmerksamkeit braucht.
OPTIONALER NÄCHSTER SCHRITT
Pareto-Prioritätenlabor
HIER BEGINNEN · Zu viel Stillstand
Pareto-Prioritätenlabor
Warum dieses Tool
Ordnen Sie erfasste Stillstandskategorien nach Minuten auf derselben Grundlage.
Was Sie erfahren
Wo sich Zeitverluste konzentrieren; die größte Kategorie ist noch keine Grundursache.
OPTIONALER NÄCHSTER SCHRITT
Ishikawa-Diagramm
HIER BEGINNEN · Wiederkehrendes Qualitätsproblem
Pareto-Prioritätenlabor
Warum dieses Tool
Prüfen Sie, ob eine Fehlerkategorie den Großteil des erfassten Problems ausmacht.
Was Sie erfahren
Ein klarer Fokus für die Belegsammlung. Ordnen Sie mögliche Ursachen mit dem Ishikawa-Diagramm und prüfen Sie einen Pfad mit 5 Warum.
OPTIONALER NÄCHSTER SCHRITT
Ishikawa-Diagramm
Danach: Ursache mit 5 Warum prüfen →Verbesserung in A3 steuern →HIER BEGINNEN · Lange Zykluszeit
Zeitstudien-Labor
Warum dieses Tool
Beobachten Sie vergleichbare Zyklen und vergleichen Sie diese mit dem Bedarfstakt.
Was Sie erfahren
Die Verteilung beobachteter Zeiten mit klaren Arbeitsgrenzen und Einheiten.
OPTIONALER NÄCHSTER SCHRITT
Personalrechner
HIER BEGINNEN · Zu lange Rüstzeiten
Zeitstudien-Labor
Warum dieses Tool
Messen Sie definierte Rüstschritte, bevor Sie die Reihenfolge ändern.
Was Sie erfahren
Wofür Rüstzeit aufgewendet wird. Prüfen Sie interne und externe Arbeiten sicher mit den Ausführenden.
OPTIONALER NÄCHSTER SCHRITTSMED-Leitfaden →
HIER BEGINNEN · Zu viele Probleme gleichzeitig
Pareto-Prioritätenlabor
Warum dieses Tool
Bewerten Sie vergleichbare Probleme mit einem Maß: Anzahl, Zeit oder Kosten.
Was Sie erfahren
Welche Kategorie zuerst untersucht werden sollte.
OPTIONALER NÄCHSTER SCHRITT
A3-Verbesserungsgeschichte
HIER BEGINNEN · Den größten Verlust verstehen
Pareto-Prioritätenlabor
Warum dieses Tool
Ordnen Sie beobachtete Verlustkategorien und prüfen Sie deren kumulierten Beitrag.
Was Sie erfahren
Was zuerst untersucht werden sollte, mit dem zur Entscheidung passenden Maß.
OPTIONALER NÄCHSTER SCHRITT
OEE und Verlustanalyse
HIER BEGINNEN · Eine Grundursache finden
Ishikawa-Diagramm
Warum dieses Tool
Ordnen Sie mögliche Erklärungen und wählen Sie Belegprüfungen.
Was Sie erfahren
Welche Hypothesen geprüft werden müssen; ein Diagramm allein bestätigt keine Ursache.
OPTIONALER NÄCHSTER SCHRITT
5-Why-Arbeitsblatt
HIER BEGINNEN · Eine Verbesserung begründen
Wertrechner
Warum dieses Tool
Vergleichen Sie freigesetzte Zeit mit den Annahmen ihres geschätzten Werts.
Was Sie erfahren
Der Unterschied zwischen zusätzlicher Kapazität und eingespartem Geld.
OPTIONALER NÄCHSTER SCHRITT
A3-Verbesserungsgeschichte
HIER BEGINNEN · Ein Verbesserungsprojekt organisieren
A3-Verbesserungsgeschichte
Warum dieses Tool
Verbinden Sie Lücke, Belege, Ziel und nächsten Versuch zu einer Darstellung.
Was Sie erfahren
Was das Team weiß, was unklar bleibt und was als Nächstes geprüft wird.
OPTIONALER NÄCHSTER SCHRITT
DMAIC-Untersuchung
HIER BEGINNEN · Eine bessere Schichtübergabe vorbereiten
Übergabeplaner
Warum dieses Tool
Halten Sie den aktuellen Stand, offene Probleme und nächste Maßnahmen fest.
Was Sie erfahren
Was die Folgeschicht prüfen muss und wer den nächsten Schritt verantwortet.
OPTIONALER NÄCHSTER SCHRITTÜbergabeleitfaden →
HIER BEGINNEN · Den Prozess abbilden
Prozessmapping-Tool
Warum dieses Tool
Bilden Sie tatsächliche Schritte, Entscheidungen, Übergaben und Wartezeiten ab.
Was Sie erfahren
Wo Arbeit zurückläuft oder wartet, innerhalb einer klar definierten Grenze.
OPTIONALER NÄCHSTER SCHRITTFluss-Leitfaden →
HIER BEGINNEN · Die Arbeitsplatzorganisation verbessern
6S-Selbstcheck
Warum dieses Tool
Prüfen Sie Arbeitsplatzbedingungen und halten Sie praktische Folgemaßnahmen fest.
Was Sie erfahren
Welche Beobachtungen Verantwortung und Prüfung brauchen; dies ist keine Sicherheitszertifizierung.
OPTIONALER NÄCHSTER SCHRITT
Fehlervermeidungs-Checkliste
Ein praktischer Leitfaden, kein KI-Chat.
01Arbeit planen
Prüfen Sie Zeit, Arbeitslast und Kapazität vor der Planung.
Zeitstudien-Labor
Messen Sie die Arbeitszeit und vergleichen Sie sie mit dem Bedarfstakt.
BEISPIEL
Der Bedarf bestimmt den Takt
30sTakt / Einheit
420Verfügbare Min.
÷840Benötigte Einheiten
Personalrechner
Schätzen Sie den Personalbedarf für die geplante Arbeitslast.
BEISPIEL
Arbeitslast abdecken
4Personen
1.500Arbeitsmin.
384Min. / Person
Wertrechner
Schätzen Sie freigesetzte Zeit und trennen Sie diese von eingespartem Geld.
BEISPIEL
3,33 Stunden · $100 Zeitwert
02Verluste verstehen
Wählen Sie einen Fokus. Untersuchen Sie dann, was geschieht und warum.
Ishikawa-Diagramm
Bilden Sie mögliche Ursachen ab, bevor Sie festlegen, welche Belege Sie sammeln.
BEISPIEL
MethodeMaterialMaschineMögliche Ursachen → Belegprüfung
OEE und Verlustanalyse
Erkennen Sie, wie Stillstand, Geschwindigkeit und Qualität den Anlagenausstoß beeinflussen.
BEISPIEL
Anlageneffektivität
80%OEE
90%Verfügbarkeit
92,59%Leistung
96%Qualität
Pareto-Prioritätenlabor
Erkennen Sie, welche Kategorien den Großteil Ihrer Verluste ausmachen.
BEISPIEL
Verluste priorisieren
100Erfasste Min.
RüstenMaterialStopps
Kumuliert80-%-Referenz
5-Why-Arbeitsblatt
Untersuchen Sie ein wiederkehrendes Problem und prüfen Sie jede Erklärung.
BEISPIEL
Falsches Merkblatt verpackt
Mögliche Ursache: vermischte Merkblätter bei der Bereitstellung.
Belegprüfung: Bereitstellungs- und Rüstprotokolle prüfen.
03Nachverfolgen
Klären Sie den nächsten Schritt und erleichtern Sie wiederholbare Arbeit.
Fehlervermeidungs-Checkliste
Planen Sie, wie Fehler verhindert oder an der Quelle erkannt werden.
BEISPIELVerhindern · Erkennen · Begrenzen
6S-Selbstcheck
Prüfen Sie Ordnung, Sauberkeit, Standards und Sicherheit am Arbeitsplatz.
BEISPIEL15 / 24 · Verbesserungsprioritäten
Prozessmapping-Tool
Bilden Sie Schritte, Übergaben und Wartezeiten eines Prozesses ab.
BEISPIEL
- Annehmen
- Prüfen
- Verpacken
Übergabeplaner
Hinterlassen Sie der Folgeschicht eine klare Übersicht offener Arbeit und Maßnahmen.
BEISPIEL
Offenes ProblemVerantwortliche PersonPrüfterminEin klarer nächster Schritt für die Schicht
04Verbundene Arbeit
Halten Sie Belege, Maßnahmen und Nachverfolgung zusammen.
A3-Verbesserungsgeschichte
Vereinen Sie Problem, Belege, Versuch und Nachverfolgung in einer Darstellung.
BEISPIEL
LückeBelegeVersuchEine Verbesserungsgeschichte
DMAIC-Untersuchung
Organisieren Sie eine längere Untersuchung vom Problem bis zum Kontrollplan.
BEISPIEL
- Definieren
- Messen
- Analysieren
- Verbessern
- Steuern
Gespeicherte Arbeit
Öffnen Sie ein gespeichertes Projekt und setzen Sie Ihre Arbeit fort.