ORDREL / OEE
OEE / TRS et analyse des pertes
Comprendre les performances de l’équipement et les pertes de temps productif.
Excluez uniquement les périodes sans production prévue. Incluez les changements de série et les autres arrêts survenus pendant la production prévue. Ne déduisez pas deux fois le même arrêt.
Utilisez la vitesse maximale réalisable pour ce produit et cet équipement. Une moyenne observée ou une cadence de travail ne constitue pas une vitesse idéale de l’équipement.
La quantité conforme réussit le premier passage sans retouche. Utilisez la même mesure pour la quantité totale, la quantité conforme et la vitesse idéale.
Expliquer le temps d’arrêt
Facultatif. Utilisez des durées d’arrêt sans chevauchement. Le temps d’arrêt non attribué reste visible.
Explorer la récupération du temps d’arrêt
Scénario uniquement : les minutes récupérées conservent la performance et le rendement au premier passage de cette période. Le produit, la qualité et la vitesse sont supposés stables.
Exemple fictif · remplacez chaque valeur par vos mesures.
Méthode, limites et sources
Disponibilité = temps de marche ÷ temps prévu. Performance = quantité totale ÷ (cadence idéale × temps de marche). Qualité = quantité conforme ÷ quantité totale. OEE = temps idéal de la quantité conforme ÷ temps prévu. Les facteurs indisponibles sont indiqués par —.
Les pertes sont exprimées en minutes équivalentes : arrêts enregistrés ; temps de marche moins temps idéal de la quantité totale ; temps idéal des rebuts/retouches ; temps idéal de la quantité conforme. Leur somme égale le temps de production prévu.
Un produit, un périmètre d’équipement, une période. En cas de vitesses idéales différentes, enregistrez des relevés distincts ; ne faites pas la moyenne de leurs pourcentages OEE. Utilisez le calculateur d’effectifs pour la charge de travail et la capacité des services.