8 gaspillages / Muda
Repérer, mesurer et vérifier les gaspillages opérationnels
Waste Opportunity accompagne une observation réelle de l’un des huit gaspillages Lean jusqu’à la quantification, la recherche des causes, le choix des contre-mesures et la vérification avant/après. L’amélioration opérationnelle devient visible sans transformer automatiquement chaque minute libérée en économie financière.
- Observer
- Gaspillage
- Quantifier
- Cause
- Contre-mesure
- Vérifier
- Valeur
- Capacité / temps libérés
- Bénéfice financier réalisé
- Coûts évités
- Possibilité modélisée
- Investissement dans la contre-mesure
- Coût récurrent de la contre-mesure
D’une impression de gaspillage à une possibilité étayée
Une observation utile est suffisamment précise pour être mesurée. Notez ce qui s’est passé, où et à quelle fréquence. Classez le gaspillage, quantifiez la situation, recherchez la cause, choisissez une contre-mesure adaptée puis retournez vérifier le résultat. ORDREL relie ces étapes dans un parcours guidé, au-delà d’une simple liste à cocher.
Un parcours pour les huit gaspillages
Utilisez les mêmes preuves pour les Défauts, la Surproduction, l’Attente, les Compétences sous-utilisées, le Transport, les Stocks, les Mouvements et le Surtraitement. La catégorie décrit ce que vous voyez, sans prouver la cause. Lorsque la question devient pourquoi, utilisez l’outil de processus ou de recherche des causes adapté plutôt que de deviner.
Mesurer la perte réellement présente
Exemple illustratif : une remise de matière entraîne 12 minutes d’attente, 6 fois par poste, soit 72 minutes. Après une contre-mesure, l’attente passe à 5 minutes par événement, soit 30 minutes par poste. Le changement vérifié est de 42 minutes de capacité/temps libérés par poste. Une économie financière exige une modification réelle des dépenses ou recettes, étayée par des preuves.
Choisir le bon outil suivant
Défauts : Pareto pour cibler les principaux contributeurs ; Ishikawa et 5 pourquoi pour rechercher les causes ; prévention des erreurs si une prévention à la source est adaptée.
Attente : cartographie des processus pour les files et transmissions ; étude des temps pour les mesures répétées ; OEE, ou taux de rendement synthétique (TRS), pour disponibilité, performance et qualité des équipements.
Surproduction : takt/cycle et cartographie pour comparer production, demande et flux.
Mouvements et transport : cartographie et étude des temps pour trajets, transmissions et répétitions.
Valeur : ORDREL Value pour un calcul dédié aux hypothèses et à l’impact financier.
Pareto · Ishikawa · 5 pourquoi · Prévention des erreurs · Cartographie des processus · Étude des temps · OEE / TRS · Takt/cycle · ORDREL Value
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