ORDREL / APPRENDRE
Formule de l’OEE / TRS : un exemple de fabrication détaillé
OEE, ou TRS, = disponibilité × performance × qualité. Il mesure la part du temps de production planifié équivalente à la fabrication de pièces conformes à la cadence idéale de l’équipement, et non le degré d’occupation des personnes.
Définir d’abord le périmètre de l’équipement
Retenez une machine ou une ligne clairement délimitée, une même base produit et une seule période. Le temps programmé correspond à la plage du poste enregistrée. Le temps exclu est celui pendant lequel aucune production n’était prévue ; les arrêts sont du temps perdu à l’intérieur du temps de production planifié. Documentez cette convention avant de comparer des postes. Ne reclassez pas un arrêt gênant en temps exclu uniquement pour améliorer le chiffre.
La quantité totale comprend les pièces conformes et rejetées. Les pièces conformes respectent le critère de qualité déclaré ; évitez de compter deux fois les pièces retouchées. La cadence idéale est la capacité idéale justifiée de l’équipement pour ce produit, et non la moyenne d’une observation lente.
Calculer un poste étape par étape
Exemple pédagogique fictif de fabrication. Ces chiffres ne sont pas des résultats de clients ORDREL.
| Donnée | Valeur | Signification |
|---|---|---|
| Temps programmé | 480 min | Une plage de huit heures |
| Temps exclu | 30 min | Production non planifiée |
| Temps d’arrêt | 45 min | Arrêts dans le temps planifié |
| Cadence idéale | 2 unités/min | Soit 30 secondes/unité |
| Quantité totale | 750 unités | Pièces rejetées comprises |
| Quantité conforme | 720 unités | Pièces acceptées |
Temps de production planifié = 480 − 30 = 450 minutes. Temps de fonctionnement = 450 − 45 = 405 minutes.
- Disponibilité = 405 ÷ 450 = 90%.
- Performance = 750 ÷ (405 × 2) = 92,5926%.
- Qualité = 720 ÷ 750 = 96%.
- OEE / TRS = 0,9 × (750 ÷ 810) × 0,96 = 80%.
Vérification directe : quantité conforme ÷ quantité idéale pendant le temps planifié = 720 ÷ (450 × 2) = 80%. Conservez toute la précision jusqu’à l’affichage final. Multiplier des pourcentages déjà arrondis peut donner un résultat légèrement différent.
Transformer le résultat en question
À la cadence idéale, la quantité conforme représente 720 ÷ 2 = 360 minutes productives équivalentes. Les 90 minutes restantes se répartissent en 45 minutes d’arrêt, 30 minutes de perte de vitesse et 15 minutes équivalentes de perte de qualité. Le total retrouve les 450 minutes planifiées. Les minutes de perte de qualité sont un équivalent à la cadence idéale, pas le temps réel consacré aux réparations des défauts.
Dans ce scénario, cela invite à examiner d’abord les arrêts enregistrés, mais la gravité, les contraintes et la possibilité de récupérer les pertes comptent aussi. Un indicateur élevé ne démontre à lui seul ni valeur pour le client, ni capacité suffisante, ni rentabilité, ni sécurité du procédé. Ne comparez pas des produits ou équipements différents par une moyenne non pondérée de pourcentages.
Reproduire le calcul dans ORDREL
Ouvrez le calculateur OEE / TRS. Sélectionnez unités/pièces et la base de production idéale par minute. Saisissez 480 minutes programmées, 30 exclues, 45 d’arrêt, une cadence de 2, une quantité totale de 750 et 720 pièces conformes. Vous devez obtenir 80% d’OEE et les trois facteurs ci-dessus. Le calcul à l’écran est gratuit ; l’enregistrement, les exports et les rapports suivent les limites des offres existantes.
Utilisez les motifs d’arrêt enregistrés pour une analyse de Pareto. En passant au dimensionnement des effectifs, gardez les minutes de main-d’œuvre séparées : la cadence d’un équipement n’est pas la production par personne.
Questions et erreurs fréquentes
- La performance peut-elle dépasser 100% ? Recherchez alors un problème de cadence de référence, d’unité ou de périmètre. ORDREL le signale sans plafonner silencieusement la valeur.
- Une production nulle signifie-t-elle toujours 0% d’OEE ? Avec du temps planifié sans production, l’OEE est nul ; sans production planifiée, il n’est pas défini. Une donnée manquante ne doit pas être saisie comme un zéro mesuré.
- 80% signifie-t-il que la ligne peut produire immédiatement 20% de plus ? Non. Les pertes peuvent être liées à des contraintes opérationnelles ou nécessiter investissement, qualification et essais pour être récupérées.
- Faut-il déduire deux fois les pauses ? Non. Précisez où chaque pause se situe dans votre définition du temps et comptez-la une seule fois.
Sources et notes méthodologiques
- Vorne : définitions et calculs de l’OEE (Anglais)
- Vorne : les six grandes pertes (Anglais)
Les sources étayent les définitions des méthodes. Les exemples et interprétations sont du matériel pédagogique ORDREL, sans approbation des organismes cités.