8 sprechi / Muda
Individua, misura e verifica gli sprechi operativi
Waste Opportunity accompagna un’osservazione reale di uno degli otto sprechi Lean attraverso quantificazione, indagine delle cause, scelta delle contromisure e verifica prima/dopo. Rende visibile il miglioramento operativo senza trasformare automaticamente ogni minuto liberato in risparmio monetario.
- Osservare
- Spreco
- Quantificare
- Causa
- Contromisura
- Verificare
- Valore
- Capacità / tempo liberati
- Beneficio monetario realizzato
- Costi evitati
- Opportunità modellata
- Investimento nella contromisura
- Costo ricorrente della contromisura
Da un’impressione di spreco a un’opportunità documentata
Un’osservazione utile è abbastanza specifica da poter essere misurata. Registra cosa è successo, dove e con quale frequenza. Classifica lo spreco, quantifica la situazione, indaga la causa, scegli una contromisura adeguata e torna al processo per verificare il risultato. ORDREL collega i passaggi in un percorso guidato, oltre una semplice lista da spuntare.
Un percorso per tutti gli otto sprechi
Usa lo stesso percorso di evidenze per Difetti, Sovrapproduzione, Attese, Competenze non utilizzate, Trasporti, Scorte, Movimenti e Lavorazioni eccessive. La categoria descrive ciò che vedi, non dimostra la causa. Quando la domanda diventa perché, usa lo strumento di processo o di analisi delle cause adatto invece di indovinare.
Misura la perdita realmente presente
Esempio illustrativo: un passaggio di materiale crea 12 minuti di attesa e avviene 6 volte per turno, cioè 72 minuti. Dopo una contromisura, l’attesa scende a 5 minuti per evento, cioè 30 minuti per turno. Il cambiamento verificato è di 42 minuti per turno di capacità/tempo liberati. Il risparmio monetario richiede evidenze di un cambiamento effettivo nelle spese o nei ricavi.
Usa lo strumento successivo adatto
Difetti: Pareto per le principali componenti; Ishikawa e 5 perché per le cause; prevenzione degli errori quando è opportuno prevenire alla fonte.
Attese: mappa dei processi per code e passaggi; studio dei tempi per osservazioni ripetute; OEE (efficacia complessiva degli impianti) per disponibilità, prestazioni e qualità delle macchine.
Sovrapproduzione: takt/ciclo e mappa dei processi per confrontare produzione, domanda e flusso.
Movimenti e trasporti: mappa e studio dei tempi per percorsi, passaggi e ripetizioni.
Valore: ORDREL Value per calcolare ipotesi e impatto finanziario.
Pareto · Ishikawa · 5 perché · Prevenzione degli errori · Mappa dei processi · Studio dei tempi · OEE · Takt/ciclo · ORDREL Value
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